Atualmente atendemos um cliente que dá ênfase excepcional ao desempenho térmico de luminárias de refrigeradores comerciais. Nossas comunicações estão em andamento há cinco meses.
Por que o cliente está tão preocupado com a dissipação de calor?
As razões fundamentais residem em dois aspectos:
a qualidade da espuma pulverizada é boa, como mencionamos neste artigo, por que as luzes LED emitem luz de cores diferentes， durante a operação de luzes LED? Quando a energia elétrica é convertida em luz através da junção PN do chip, uma parte da energia é inevitavelmente liberada como calor – a emissão de luz é sempre acompanhada pela geração de calor. Operação prolongada, altas temperaturas acumuladas aceleram o envelhecimento de chips LED e componentes eletrônicos internos, encurtando diretamente a vida útil do aparelho, levando a substituições frequentes e aumentando significativamente os custos de manutenção.
Segundo, o calor emitido pelas luzes do refrigerador aumenta diretamente a carga térmica geral dentro da vitrine de refrigeração, forçando o compressor a funcionar com mais frequência ou por períodos mais longos para manter a temperatura definida, aumentando assim o consumo de energia e as despesas operacionais.
Na verdade, para enfrentar este desafio, nosso atual Luzes LED mais frias adotar principalmente duas abordagens:
Estrutura aprimorada de dissipação de calor: Extrusões de alumínio são usadas para conduzir rapidamente o calor para longe dos chips de LED. Por exemplo, o SPU Ladyshine, Lbf, e as séries CNP empregam PCBs à base de alumínio e meio alumínio, design de caixa semi-plástica para melhorar a dissipação de calor e garantir longa vida útil.
Baixa tensão, drivers de alta eficiência: O driver costuma ser o elo mais fraco nas luminárias LED. Adotamos sistemas de fonte de alimentação de baixa tensão 24V DC, que não só melhoram a segurança, mas também reduzem a geração geral de calor. Ao mesmo tempo, garantimos que os drivers sejam equipados com componentes resistentes a baixas temperaturas, como capacitores de estado sólido, permitindo operação estável em ambientes abaixo de zero e evitando calor adicional causado por partidas frequentes.
No entanto, depois de fornecermos as amostras iniciais ao cliente, os resultados dos testes mostraram que algum calor ainda estava escapando para o exterior, enquanto o produto atual do cliente quase não gera calor perceptível. Em resposta, conduzimos experimentos repetidos e substituímos o material da placa de LED por placa de fibra de vidro – esse material retém efetivamente o calor dentro do corpo da lâmpada, evitando que seja liberado no ambiente mais frio e reduzindo assim a carga térmica. Mas a desvantagem é que todo o calor está agora concentrado dentro do corpo, aumentando a temperatura interna e ameaçando seriamente a vida útil do aparelho.
Em última análise, após consulta, adotamos a seguinte abordagem: reduzir a potência total da luminária enquanto aumenta a eficácia luminosa dos LEDs. Com uma redução significativa na potência, mesmo que a taxa de conversão de calor permaneça inalterada, a quantidade absoluta de calor gerado cai substancialmente. Esta solução atende aos rigorosos requisitos do cliente para minimizar a carga de calor interna, mantendo a temperatura do corpo da lâmpada dentro de uma faixa razoável para garantir durabilidade.. Esta estratégia equilibrada oferece desempenho e confiabilidade e atualmente aguarda validação e confirmação do cliente.
