照明業界の仲間, この状況に遭遇したことがありますか:
プロトタイプのラボテストは完璧に完了, 少量生産でも問題はありません. しかし、いったん量産が始まると、, LEDビーズ間に色むらが現れる. 温白色照明の中に冷白色の斑点が現れる, 全体的に明るい色が不均一で乱雑になる.
ほとんどの工場では、まず生産ラインの故障やオペレーターの不適切な取り扱いを疑います。, しかし、それが本当の原因であることはほとんどありません. バッチ間の LED の色のばらつきの大部分は、製造プロセスの突然の劣化に起因するものではありません。. その代わり, それは、生産前テストの基準が不十分であり、重要な測光パラメータの管理が不十分であることが原因です。.
多くのメーカーはLEDが点灯するかどうかだけをチェックします, 単純に光束を確認する, 一方で、色の一貫性を管理する重要な指標を完全に無視しています。: 色温度, 色度座標, 色の許容差と演色評価数. これが、同じバッチの LED 照明器具内の色のばらつきの根本原因です。.
LED の色の一貫性を決定する 4 つの主要パラメータ
1. 色温度: 光の基本的なトーン
色温度は、光が暖色系の黄色に傾くか冷白色に傾くかを定義します, これはエンドユーザーにとって最も直観的な視覚的指標です. 量産中のわずかな色温度のドリフトでも、生産全体にわたる色調の均一性が損なわれる可能性があります。. 温白色の光が冷たく変化する, または昼白色の光が黄色に変わる, 緩い色温度制御の典型的な結果です. わずかなずれにより、完成品に目に見えて一貫性がなくなってしまう可能性があります.
2. 色度座標: 光のユニークな「色ID」
色温度が全体的なトーンを与える場合, 色度座標により正確なカラーロックが実現. この重要な指標は色の精度を測定します. 人間の目は、わずかな偏差であっても色の変化を検出できます。 0.001. 「色合いがおかしい」などのよくある苦情, 照明器具の「鈍い灰色かぶり」または「色の歪み」は、本質的に色度座標のドリフトによって引き起こされます。.
3. 光束: 色の違いを増幅させる隠れた要因
光束は明るさを表します. 多くの工場では、ユニット間の明るさの均一性を無視して、最小の明るさ要件のみを確認します。. LED ビーズ間の不均一な光束により、色温度と色度座標の微妙な変化が大きくなります. 明るいビーズはよりクールに見えるかもしれません, 暗いものは暖かいもの, 明るさと色かぶりが交互になる、ごちゃ混ぜな視覚効果を作成する.
4. カラーレンダリングインデックス & 色の許容差: 光の均一性とプレミアムグレードのパフォーマンスを制御
演色評価数 (CRI) 照明下での色の忠実度を管理します. 色の許容差は、バッチごとの色の一貫性の極めて重要な指標として機能し、ハイエンドの照明器具の品質管理に不可欠です。. 業界では, プレミアム量産基準により色許容差が ≤3 SDCM に維持されます. 色の許容差が小さいほど均一性が高くなります, 安定した光出力と斑点の回避, 色合いの変化と斑点のある照明.
光学機器: 量産 LED の色の偏差を解決するための重要なツール
専門の LED メーカーは積分球テスト システムを備えています. これらの機器は、完全な測光パラメータと電気パラメータを正確に測定します。: 色温度, 色度座標, 光束, CRIと色の許容差, すべてのコア LED 品質検査要件をカバー.
量産前, 積分球を使用してサンプルのスポットチェックまたは完全な検査を実行します. 仕様外の色許容差を持つ LED ビーズを厳密にフィルタリングして除去, 色温度ドリフトまたは色度オフセット, ソースでのバッチの色の不一致を排除するため.
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バッチごとの LED ビーズの色の不一致は、製造において決して不運ではありません. これは、不適切な品質検査基準と制御されていない測光パラメータの必然的な結果です。.
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