当社は現在、業務用クーラー照明器具の熱性能を特に重視するクライアントにサービスを提供しています。. 私たちのコミュニケーションは5か月間続いています.
なぜクライアントは熱放散をそれほど気にするのでしょうか?
根本的な理由は 2 つの側面にあります:
初め, この記事で述べたように, LEDライトがさまざまな色で発光するのはなぜですか， LEDライト作動時? 電気エネルギーがチップの PN 接合を通じて光に変換されるとき, エネルギーの一部は必然的に熱として放出されます。発光には常に熱の発生が伴います。. 過度の長時間稼働, 蓄積された高温により、LED チップと内部電子部品の劣化が促進されます。, 器具の寿命を直接縮めることになる, 頻繁な交換につながり、メンテナンスコストが大幅に増加する.
2番, クーラーのライトから放出される熱は、冷蔵ショーケース内の全体的な熱負荷に直接加わります。, 設定温度を維持するためにコンプレッサーをより頻繁に、またはより長時間強制的に作動させる, それによりエネルギー消費量と運用コストが増加します.
実際には, この課題に対処するために, 私たちの現在 LEDクーラーライト 主に2つのアプローチを採用します:
強化された放熱構造: LEDチップから熱を素早く逃がすためにアルミニウム押出材が使用されています。. 例えば, レディシャインSPU, LBF, およびCNPシリーズはアルミニウムベースのPCBとハーフアルミニウムを採用しています。, 熱放散を改善し、長寿命を保証する半プラスチックハウジング設計.
低電圧, 高効率ドライバー: LED 器具ではドライバーが弱点となることがよくあります. DC24V低圧電源システムを採用, 安全性が向上するだけでなく、全体的な発熱も軽減されます。. 同時に, ドライバーには固体コンデンサなどの耐低温部品が確実に搭載されています。, 氷点下の環境でも安定した動作を可能にし、頻繁な起動による追加の熱を回避します。.
しかし, 最初のサンプルをクライアントに提供した後, 彼らのテスト結果は、熱がまだ外部に逃げていることを示しました, クライアントの現在の製品はほとんど知覚可能な熱を発生しませんが、. それに応じて, 実験を繰り返し、LED基板の材質をグラスファイバー基板に置き換えました。この素材はランプ本体内の熱を効果的に閉じ込めます。, 低温環境への放出を防ぎ、熱負荷を軽減します。. しかしその代償として、すべての熱が体内に集中することになります。, 内部温度が上昇し、器具自体の寿命が著しく脅かされる.
結局のところ, 相談の上, 私たちは次のアプローチを採用しました: LEDの発光効率を高めながら器具の総電力を削減します。. 大幅な電力削減により、, たとえ熱変換率が変わらなくても, 発生する熱の絶対量が大幅に低下する. このソリューションは、耐久性を確保するためにランプ本体の温度を妥当な範囲内に保ちながら、内部の熱負荷を最小限に抑えるというクライアントの厳しい要件を満たしています。. このバランスの取れた戦略はパフォーマンスと信頼性の両方を提供し、現在、さらなる検証とクライアントからの確認を待っています。.
