Nous servons actuellement un client qui accorde une importance exceptionnelle à la performance thermique des luminaires commerciaux plus frais.. Nos communications durent depuis cinq mois.
Pourquoi le client est-il si préoccupé par la dissipation thermique?
Les raisons fondamentales résident dans deux aspects:
D'abord, comme nous l'avons mentionné dans cet article, pourquoi les lumières LED émettent-elles de la lumière de différentes couleurs， pendant le fonctionnement des lumières LED? Lorsque l’énergie électrique est convertie en lumière via la jonction PN de la puce, une partie de l’énergie est inévitablement libérée sous forme de chaleur – l’émission de lumière s’accompagne toujours d’une génération de chaleur. Fonctionnement prolongé, les températures élevées accumulées accélèrent le vieillissement des puces LED et des composants électroniques internes, raccourcissant directement la durée de vie du luminaire, conduisant à des remplacements fréquents et à une augmentation significative des coûts de maintenance.
Deuxième, la chaleur émise par les lumières du refroidisseur s’ajoute directement à la charge thermique globale à l’intérieur de la vitrine de réfrigération, forcer le compresseur à fonctionner plus fréquemment ou pendant des périodes plus longues pour maintenir la température réglée, augmentant ainsi la consommation d'énergie et les dépenses opérationnelles.
En fait, pour relever ce défi, notre courant Lumières de refroidissement à LED adopter principalement deux approches:
Structure de dissipation thermique améliorée: Des extrusions d'aluminium sont utilisées pour évacuer rapidement la chaleur des puces LED.. Par exemple, l'USP Ladyshine, Lbf, et les séries CNP utilisent des PCB à base d'aluminium et un demi-aluminium, conception de boîtier en demi-plastique pour améliorer la dissipation thermique et assurer une longue durée de vie.
Basse tension, pilotes à haut rendement: Le driver est souvent le maillon faible des luminaires LED. Nous adoptons des systèmes d'alimentation basse tension 24 V CC., ce qui non seulement améliore la sécurité mais réduit également la génération globale de chaleur. En même temps, nous veillons à ce que les pilotes soient équipés de composants résistants aux basses températures tels que des condensateurs à semi-conducteurs, permettant un fonctionnement stable dans des environnements inférieurs à zéro et évitant la chaleur supplémentaire causée par des démarrages fréquents.
Cependant, après avoir fourni les premiers échantillons au client, les résultats de leurs tests ont montré qu'un peu de chaleur s'échappait encore vers l'extérieur, alors que le produit actuel du client ne génère presque aucune chaleur perceptible. En réponse, nous avons mené des expériences répétées et remplacé le matériau du panneau LED par un panneau en fibre de verre – ce matériau emprisonne efficacement la chaleur à l'intérieur du corps de la lampe, l'empêchant d'être libéré dans un environnement plus frais et réduisant ainsi la charge thermique. Mais le problème est que toute la chaleur est désormais concentrée à l’intérieur du corps., augmenter les températures internes et menacer sérieusement la durée de vie du luminaire.
Finalement, après consultation, nous avons adopté l'approche suivante: réduire la puissance totale du luminaire tout en augmentant l'efficacité lumineuse des LED. Avec une réduction significative de la puissance, même si le taux de conversion thermique reste inchangé, la quantité absolue de chaleur générée diminue considérablement. Cette solution répond aux exigences strictes du client en matière de minimisation de la charge thermique interne tout en maintenant la température du corps de la lampe dans une plage raisonnable pour garantir la durabilité.. Cette stratégie équilibrée offre à la fois performance et fiabilité et est actuellement en attente de validation et de confirmation du client..
